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微機控制臥式拉力試驗機的操作流程是怎樣的?

更新時間:2026-08-14      瀏覽次數:85
  微機控制臥式拉力試驗機標準完整操作流程
 
  區分電子式臥式與電液伺服臥式,通用基礎流程一致,電液機型增加液壓站操作步驟;適用于鋼絲繩、鋼絞線、吊裝帶、電纜、錨桿等試樣拉伸試驗,執行 GB/T 16491、JJG139 規范。
 
  一、試驗前準備(開機預檢,關鍵防偏心、打滑)
 
  1. 環境與設備檢查
 
  設備放置地面水平,地腳無懸空,機身無晃動;清理導軌、夾具雜物、金屬碎屑。
 
  電子式:檢查伺服電機、滾珠絲杠潤滑充足,無卡頓; 電液伺服式:檢查液壓站油位在刻度區間、無漏油,濾芯完好,急停按鈕復位。
 
  確認微機、顯示器、傳感器通訊線路連接牢固,無松動。
 
  配套工裝檢查:夾具、楔形塊、夾持襯墊無磨損、裂紋;長試樣配套同軸限位工裝。
 
  2. 開機預熱
 
  打開總電源,啟動工控電腦、試驗機主機;電液機型啟動液壓站,空載運行 5 分鐘,排凈油路氣泡。
 
  打開配套測試軟件,軟件自動識別傳感器、光柵位移系統;空載移動橫梁全程往返 2 次,消除機械間隙。
 
  恒溫靜置預熱      30min,消除傳感器零點漂移;零點漂移超標先停機靜置。
 
  3. 試樣登記與參數確認
 
  記錄試樣信息:編號、材質、規格、截面積、原始標距、總長;
 
  確認執行標準:GB/T      8358 鋼絲繩、GB/T 20118 吊裝帶、GB/T 228 金屬等;
 
  提前選定試驗模式:等速位移(常用)、等速力加載、保載松弛模式。
 
  4. 工裝安裝與同軸校正(臥式設備核心要點)
 
  根據試樣更換對應夾具:楔形夾具(鋼絞線 / 鋼絲繩)、平板夾具(吊裝帶)、抱箍工裝(電纜);
 
  移動左右橫梁至適配試樣長度位置,鎖死固定端橫梁;
 
  目測 + 輔助標尺校正兩端夾具水平同軸,上下左右無偏移,偏心會直接造成重復性超差、試樣夾斷打滑。
 
  二、裝夾試樣步驟
 
  將試樣一端放入固定側夾具,均勻夾緊;楔形夾具逐級鎖緊,保證夾持長度達標,避免局部應力撕裂。
 
  緩慢移動活動橫梁至試樣另一端剛好貼合活動夾具,禁止硬拉、頂推試樣強行對位。
 
  夾緊活動端夾具,檢查:試樣無扭曲、傾斜、單邊受力;軟質吊裝帶增加防滑橡膠襯墊,防止拉伸打滑。
 
  若需測試彈性模量、屈服強度:加裝軸向引伸計,固定在試樣有效平行段,清零引伸計變形數值。
 
  安全檢查:確認拉伸行程內無人員、雜物,防護網閉合到位。
 
  三、軟件參數設置與清零
 
  軟件新建試驗方案,錄入試樣參數:寬度、厚度、橫截面積、原始標距;
 
  設置試驗控制參數:
 
  拉伸速度:鋼絲繩 / 鋼絞線常規 50~100mm/min;吊裝帶 200mm/min;金屬桿件 2~5mm/min;
 
  停機條件:試樣斷裂自動停機、最大力百分比停機、最大位移停機;
 
  上限保護:力值過載保護、行程限位保護,防止撞機損壞傳感器。
 
  全部參數確認保存,點擊力值清零、位移清零、引伸計清零。
 
  預拉操作(長索具      / 鋼絞線必做):低速施加 5% 額定拉力,保持 3s 后卸載,消除試樣內部捻縫、間隙,再次清零。
 
  四、正式拉伸試驗
 
  人員撤離至防護區域,點擊軟件【開始試驗】;
 
  設備按照設定速度平穩加載,軟件實時同步顯示:實時拉力、位移、變形、應力、應變,動態繪制力 - 位移曲線;
 
  全程觀察狀態:
 
  出現夾具打滑、試樣單側偏移、異響,立即按下急停終止試驗,重新裝夾;
 
  電液機型留意油壓穩定,壓力劇烈波動及時停機檢查液壓系統;
 
  試樣斷裂瞬間,設備自動停止加載,活動橫梁立即停止運動;電液機型自動泄壓保壓。
 
  記錄軟件自動捕捉關鍵數據:最大破斷力、抗拉強度、屈服力、斷后伸長、斷裂位置。
 
  五、試驗后操作
 
  1. 試樣拆除
 
  電子式:低速退回活動橫梁至安全位置; 電液機型:先操作軟件油缸泄壓,再后退橫梁,嚴禁帶壓拆卸夾具;
 
  松開兩端夾具,取出斷裂試樣,拍照記錄斷裂形貌(區分夾具口斷裂、中間本體斷裂,夾口斷裂數據作廢);
 
  清理夾具內碎屑、油污,楔形塊擦拭干凈。
 
  2. 數據保存與報告導出
 
  軟件保存本組試驗曲線與原始數據,錄入試驗結論、環境溫濕度;
 
  批量試驗完成后,批量導出 Excel 原始數據、PDF 標準檢測報告;
 
  無效試樣(打滑、夾斷、偏心)在軟件內標記剔除,不參與平均值計算。
 
  3. 設備關機流程
 
  全部試驗完成,橫梁退回初始中位;
 
  電液伺服機型:先關閉液壓站,等待油缸泄壓;
 
  關閉測試軟件、工控電腦,切斷試驗機主機總電源;
 
  長期停機:擦拭機架絲杠 / 導軌涂抹防銹油,夾具涂抹防銹劑,蓋上防塵罩。
 
  六、分機型差異化操作重點
 
  (一)電液伺服臥式拉力機操作
 
  開機必須先開液壓站,空載循環 5min 排空氣,否則加載抖動、重復性變差;
 
  每次拆樣前務必泄壓,高壓下拆卸易損壞夾具、傳感器;
 
  定期觀察油溫,長時間連續試驗油溫超 60℃停機冷卻。
 
  (二)電子式臥式拉力機操作
 
  絲杠禁止無潤滑高速運行,異響立即停機加注潤滑油;
 
  輕載荷線纜、光纜測試時選用小量程傳感器,減少低載荷誤差。
 
  七、安全操作紅線
 
  拉伸過程中嚴禁探頭、肢體伸入夾具與橫梁之間;
 
  試樣斷裂存在飛濺風險,防護網必須全程關閉;
 
  出現異響、漏油、力值跳變立刻按急停,禁止帶病試驗;
 
  嚴禁超滿量程      120% 過載測試,防止傳感器損壞;
 
  未同軸校正禁止直接試驗,偏心載荷會降低設備精度、縮短機架壽命。
 
  八、日常核查附加流程(每批次試驗前)
 
  簡單零點核查:空載 5min,零點漂移不超過 0.5% FS;
 
  同軸目視檢查,長試樣必須用標尺輔助對中;
 
  大批量生產檢測,每 20 組試樣用標準測力儀簡易核查力值重復性。
 
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